化工管道泵是為管道增壓運輸而開發(fā)的，是一種解決管道壓力過低的新型化學泵。與目前的水平離心泵相比，它有很大的優(yōu)勢。化學管道泵具有以下特點：

1.化學管道泵結構緊湊，體積小。垂直結構安裝面積小，運行穩(wěn)定，無需調整。

2.泵的進出口設計成位于同一中線上的相同法蘭，可直接安裝在管道上，中間低，便于管道布置和安裝。

3.泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更穩(wěn)定，噪音更低。

4.取消傳統(tǒng)軸封，避免輸送介質泄漏，具有明顯的無泄漏特性。

化學管道泵輸送的介質，包括原材料和材料，通常是腐蝕性介質。這需要嚴格篩選泵的材料，以確保其安全使用，使化學泵耐用。

化學管道泵輸送的高溫介質包括低溫冷卻液循環(huán)泵、鍋爐供水泵、導熱油泵等反應過程中流動的液體物質和生加熱液。

液氧、液氮和甲烷是化學管道泵輸送的低溫介質。泵的低溫工作溫度多為-20-10度。

無論是高溫化學泵還是低溫化學泵，其材料選擇和結構都需要合理平行。泵的設計和制造部件可承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷卻變形等影響。

化學管泵的運行可靠性包括兩個方面：一是長期運行無故障。二是各參數(shù)下的穩(wěn)定運行。

操作的可靠性對化學生產(chǎn)至關重要。如果泵經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會導致頻繁停機，影響生產(chǎn)經(jīng)濟效益，還會導致化工系統(tǒng)事故。

化學管道泵速度的波動會導致啟動流量和泵出口壓力的波動，從而防止化學生產(chǎn)正常或影響系統(tǒng)的反應。材料失衡不僅會導致擴散。嚴重的情況會影響操作。

化學管道泵輸送的介質主要是易燃、易爆、有毒、危險的液體。一旦泄漏，將嚴重污染環(huán)境，危害工人的安全和身心健康。不符合無泄漏工廠和文明清潔的要求。化學管道泵在運行過程中不得泄漏。泵密封采用新技術、新材料，按規(guī)定操作，進行高質量檢查。